产品名称:AG-115银光泽剂
该工艺是一种装饰性和功能性两用的镀银工艺,镀银层光亮柔软,不含金属光亮剂,操作简易,镀液性能稳定,广泛应用于电子工业和装饰性电镀。
一.工艺特点
1.可镀任意厚度的镀层,其表面光亮如镜;
2.镀层柔软,纯度高,经防银变色剂处理后,抗变色性能好,可焊性好。贮存一年以上,镀层几乎不变色,可焊性也良好;
3.镀层导电性能好,接触电阻小,而且耐磨;
4. 镀层的光亮区较宽,低电流密度区也能获得满意的光亮度;
5. 适用于拄镀及滚镀;
6. 可以在镍层、青铜和黄铜等铜基体上电镀;
7. 经济效益显著,由于镀银后不需要浸亮处理,镀层厚度可以减薄;
8. 电流密度高,沉积速度快,生产效率明显提高。
二.镀层特性
纯度 99.9 %
硬度 100 ~130 Vickers
镀层密度 105/μm · dm2
阴极效率 67 mg / A · min
镀1μm所需时间:
1A / dm2 1.5 min
10A / dm2 9.5 sec
100A / dm2 0.95 sec
三,镀液配方及操作条件
单 位 | 范 围 | 蕞 佳 | |
金属银(以氰化银钾加入) 氰化钾(游离) 挂镀 滚镀 氢氧化钾 AG-115 银光剂A AG-115银光剂B pH 温度 挂镀 滚镀 电流密度 挂镀 滚镀 阳极阴极比 挂镀 滚镀 搅拌 阳极套材料 阴极效率 以1A/dm2镀1μm 所需时间 以0.5A/dm2镀1μm 所需时间 银消耗量 阳极 | g/L g/L g/L g/L ml/L ml/L
℃ ℃ A/dm2 A/dm2
mg/A·min sec sec g/AH
| 20 ~ 40 90~150 90 ~ 200 5 ~ 10
12 ~ 12.5 20 ~ 40 18 ~ 30 0.5 ~ 4 0.2 ~ 0.5 l : l ~ 2 : l l : l ~ 2 : l 阴极移动 涤纶、尼龙
纯银板或银粒放在阳极袋内 | 30 120 150 7.5 20 l0
25 20 l 0.5 > 2:1 > 1:1
67 100 200 4.0
|
四.镀液配制
添加金属银可用氰化银钾(54%银)或氰化银(80 %)。
如用氰化银,则每克银要附加0.6g/L 氰化钾。
镀液配制程序:
1.先洗净镀槽,注入纯水或蒸馏水至一半所需容量,加热至30℃,加入氢氧化钾及氰化钾,搅
拌至完全溶解;
2.加入预先在纯水溶解的银盐(氰化银钾)。如用氰化银,可直接加入镀槽内;
3.待上列原料完全溶解后,加入光亮剂,搅拌至均匀地溶解在镀液内;
4.加热至适当温度及调整至正确容量;
注意:除用高纯度的氰化钾外,镀液在第2 步后必须进行活性碳处理。
五.预镀银配方及工艺条件
金属银(以氰化银钾加入) g/L l ~ 2
氰化钾 g/L 70 ~ 90
温度 室温
电流密度 A/dm2 l ~ 2
阳极材料 不锈钢
电镀时间 sec 5 ~ 10
六.镀液维护方法
1.镀液中银和氰化钾的含量消经常分析补充,维护在蕞佳浓度;
2.AG-115银光剂 A 和 B 可根据其消耗率进行补充;
3.AG-115 银光剂A 挂镀 ml / Ah 0.25 ~ l
滚镀 ml / Ah 0.25 ~ l
AG-115 银光剂B 挂镀 ml / Ah 0.03 ~ 0.1
滚镀 ml / Ah 0.05 ~ 0.15
4.零件镀银前先预镀银,特别是镀镍件,采用预镀银工艺,一方面可减少镀银槽的污染,另一
方面保证镀层结合力。
5.配制氰化银钾方法:以配IL 为例,将50.24g 硝酸银和19.2g 氰化钾分别溶解,在不断搅拌
下混合并在暗处静置2小时后过滤,用蒸馏水清洗沉淀,直至滤液中保证无银为止。(稀盐酸检验无自色混浊
七,产品包装:
AG-115银光泽剂A:5升/桶
AG-115银光泽剂B:5升/桶