C-69高效碱铜添加剂

产品名称：C-69高效碱铜添加剂

一、工艺特点

1、铜镀层结晶细致，均匀及光亮。

2、电流密度范围广，覆盖能力极jia。

3、有机或无机杂质容忍度高，易于控制。

4、适用于铜铁、铜、青铜、锌合金铸件等不同基体的工件。

5、镀液可用氰化钾或氰化钠配制，效果同样理想。

6、光剂单一组分，添加范围宽广，槽液常温、节省电费.，降低生产成本。

二、操作工艺：

1、氰化钾配方

氰化亚铜（CuCN）                       30-45 g/L

氰化钾(KCN)                                 36-54 g/L

酒石酸钾钠                                   10-20 g/L

氢氧化钾（KOH）                         1—3 g/L

碱铜光剂                                       0.5-1   ml/L

2、氰化钠配方

氰化亚铜（CuCN）                      30-45 g/L

氰化钠(NaCN)                              36-54g/L

酒石酸钾钠                                   10-20 g/L

氢氧化钠（NaOH）                      1—3 g/L

碱铜光剂                                       0.5-1ml/L

3、操作条件

氰化亚铜含量                                30—45 g/L

游离氰化钠                                   10—15 g/L

氢氧化钠                                       1—3 g/L

温度                                              30---55℃

电流密度                                       0.5—4 A/d㎡

搅拌                                              阴极摇摆或空气

阳极                                              电解铜板（OFHC）

过滤                                              连续过滤（4—8周期/小时）

三、镀液配制：

1、加入三分之二的水于镀槽中，加热至50℃。

2、加入计算量的氢氧化钠或氢氧化钾溶解后，再加入计算量氰化钠或氰化钾搅拌至完全溶解。

3、加入计算量的氰化亚铜（先用水溶成糊状），强力搅拌，直至完全溶解。

4、无需处理和电解，加入计算量添加剂后直接镀货。

四、镀液维护：

1、镀液中的游离氰化钠与铜含量有相应关系，当铜含量为30—45g/L,游离氰化钠应在10-15g/L之间，所以游离氰化钠在8 g/L以下，低电流区可能会起白雾或粗糙；游离氰化钠在15g/L以上阴极电流效率低，同时阴极会有大量气体产生。因此游离氰化钠的蕞佳值随金属铜含量而定。

2、氰化亚铜和游离氰化钠的比例为3：1。

3、氢氧化钠可提高镀液的导电性，锌合金镀件无需添加.

五、故障与处理方法：

六、要点：

1.保持阳极面积充足，

2.阳极保持光亮不钝化。

3.保持氰化亚铜和游离氰化钠的比例3:1

4.电流大小根据阳极是否光亮和钝化来定。

5.并非电流越大上镀越快，否则形成恶性循环造成氰化亚铜消耗

过快，阳极钝化，上镀慢不能产生光亮效果

6.开缸和添加氰化亚铜一定要用氰化钠把氰化亚铜完全溶解成清水

状态方可。

7.保持渡槽清洁，开缸和平时生产都可以不用活性炭处理和电解，

开缸补充光剂，等光剂循环均匀之后可以直接镀货。

17款碱铜亮度与颜色和酸铜效果一样

※ 包装规格：  25KG/桶